Πριν από την κύρια διαδικασία εξώθησης, η αποθηκευμένη πολυμερής τροφοδοσία αναμιγνύεται με διάφορα πρόσθετα όπως σταθεροποιητές (για θερμότητα, οξειδωτική σταθερότητα, σταθερότητα υπεριώδους ακτινοβολίας κ.λπ.), χρωστικές, επιβραδυντικά φλόγας, πληρωτικά, λιπαντικά, ενισχύσεις κ.λπ. ποιότητα και δυνατότητα επεξεργασίας του προϊόντος. Η ανάμειξη πολυμερούς με πρόσθετα συμβάλλει επίσης στην επίτευξη των προδιαγραφών προφίλ ιδιοτήτων στόχου.
Για ορισμένα συστήματα ρητίνης, συνήθως χρησιμοποιείται μια πρόσθετη διαδικασία ξήρανσης για την πρόληψη της αποικοδόμησης του πολυμερούς λόγω υγρασίας. Από την άλλη πλευρά, για εκείνα που τυπικά δεν χρειάζονται ξήρανση πριν από τη χρήση, μπορεί να χρειαστεί να υποστεί ξήρανση, ειδικά όταν αποθηκεύτηκαν σε ψυχρούς θαλάμους και τοποθετήθηκαν ξαφνικά σε θερμότερο περιβάλλον, προκαλώντας έτσι συμπύκνωση υγρασίας στην επιφάνεια του υλικού.
Αφού το πολυμερές και τα πρόσθετα έχουν αναμειχθεί και στεγνώσει, το μείγμα τροφοδοτείται με βαρύτητα στη χοάνη τροφοδοσίας και μέσω του λαιμού του εξωθητήρα.
Ένα κοινό πρόβλημα κατά το χειρισμό στερεών υλικών όπως η σκόνη πολυμερούς είναι η ρευστότητά του. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να συμβεί γεφύρωση υλικού μέσα στη χοάνη. Έτσι, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ειδικά μέτρα όπως η διακοπτόμενη έγχυση αζώτου ή οποιουδήποτε αδρανούς αερίου για να διαταραχθεί οποιοδήποτε πολυμερές συσσωρεύεται στην επιφάνεια της χοάνης τροφοδοσίας εξασφαλίζοντας έτσι καλή ροή του υλικού.
Το υλικό ρέει προς τα κάτω στον δακτυλιοειδή χώρο μεταξύ της βίδας και της κάννης. Το υλικό περιορίζεται επίσης από το βιδωτό κανάλι. Καθώς η βίδα περιστρέφεται, το πολυμερές μεταφέρεται προς τα εμπρός και οι δυνάμεις τριβής δρουν σε αυτό.
Τα βαρέλια συνήθως θερμαίνονται με σταδιακά αυξανόμενο προφίλ θερμοκρασίας. Καθώς το μίγμα πολυμερών ταξιδεύει από τη ζώνη τροφοδοσίας προς τη ζώνη μέτρησης, οι δυνάμεις τριβής και η θέρμανση του κυλίνδρου προκαλούν το υλικό να πλαστικοποιηθεί, να αναμειχθεί ομοιογενώς και να ζυμωθεί μαζί.
Τέλος, καθώς το τήγμα πλησιάζει το άκρο του εξωθητήρα, περνά πρώτα μέσα από ένα πακέτο οθόνης. Το πακέτο οθόνης χρησιμοποιείται για να φιλτράρει τυχόν ξένα υλικά στο θερμοπλαστικό τήγμα. Προστατεύει επίσης την οπή της πλάκας μήτρας από το φράξιμο. Το τήγμα στη συνέχεια αναγκάζεται να βγει από τη μήτρα για να αποκτήσει το σχήμα της μήτρας. Ψύχεται αμέσως και απομακρύνεται από τον εξωθητή με σταθερή ταχύτητα.
Περαιτέρω διεργασίες όπως επεξεργασία φλόγας, εκτύπωση, κοπή, ανόπτηση, απόσμηση κ.λπ. μπορούν να γίνουν μετά την ψύξη. Το προϊόν εξώθησης θα υποβληθεί στη συνέχεια σε επιθεώρηση και θα προχωρήσει στη συσκευασία και την αποστολή εάν πληρούνται όλες οι προδιαγραφές του προϊόντος.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-08-2022
