Τυπικά υλικά διέλασης
Στη διαδικασία της εξώθησης χρησιμοποιείται μεγάλη ποικιλία υλικών. Εδώ μπορούμε να πάρουμε το παράδειγμα της διαδικασίας εξώθησης PVC. Μερικά άλλα υλικά είναι το πολυαιθυλένιο, η ακετάλη, το νάιλον, το ακρυλικό, το πολυπροπυλένιο, το πολυστυρένιο, το πολυανθρακικό και το ακρυλονιτρίλιο. Αυτά είναι τα κύρια υλικά που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία εξώθησης. Ωστόσο, η διαδικασία δεν περιορίζεται σε αυτά τα υλικά.
Βασικές γνώσεις γιαδιαδικασία εξώθησης πλαστικού
Η διαδικασία εξώθησης πλαστικού θα ξεκινήσει με την αλλαγή της ακατέργαστης ρητίνης. Αρχικά, τοποθετήστε το στη χοάνη του εξωθητήρα. Όταν η ρητίνη δεν έχει πρόσθετα για ορισμένες συγκεκριμένες εφαρμογές, τα πρόσθετα προστίθενται στη χοάνη. Αφού τοποθετηθεί, η ρητίνη τροφοδοτείται από τη θύρα τροφοδοσίας της χοάνης και στη συνέχεια εισέρχεται στην κάννη του εξωθητήρα. Υπάρχει μια περιστρεφόμενη βίδα στην κάννη. Αυτό θα τροφοδοτήσει τη ρητίνη, η οποία θα ταξιδέψει μέσα στο μακρύ βαρέλι.
Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η ρητίνη εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες. Οι ακραίες θερμοκρασίες μπορούν να λιώσουν υλικά. Ανάλογα με τη θερμοκρασία του βαρελιού και τον τύπο του θερμοπλαστικού, η θερμοκρασία μπορεί να κυμαίνεται από 400 έως 530 βαθμούς Φαρενάιτ. Επιπλέον, πολλοί εξωθητήρες έχουν ένα βαρέλι που αυξάνει τη θερμότητα από τη φόρτωση έως την τροφοδοσία και την τήξη. Η όλη διαδικασία μειώνει τον κίνδυνο υποβάθμισης του πλαστικού.
Το πλαστικό θα έλιωνε και θα έφτανε στο άκρο της κάννης, όπου θα πιεζόταν στον σωλήνα τροφοδοσίας από το φίλτρο και τελικά θα πέθαινε. Κατά τη διαδικασία εξώθησης, θα χρησιμοποιηθούν κόσκινα για την αφαίρεση ρύπων από το λιωμένο πλαστικό. Ο αριθμός των κόσκινων, το πορώδες των κόσκινων και ορισμένοι άλλοι παράγοντες ελέγχονται για να εξασφαλίζεται ομοιόμορφη τήξη. Επιπλέον, η αντίθλιψη βοηθά στην ομοιόμορφη τήξη.
Μόλις το λιωμένο υλικό φτάσει στο σωλήνα τροφοδοσίας, θα τροφοδοτηθεί στην κοιλότητα του καλουπιού. Τέλος, ψύχεται και σκληραίνει για να σχηματιστεί το τελικό προϊόν. Το φρεσκοφτιαγμένο πλαστικό διαθέτει σφραγισμένο λουτρό νερού για να επιταχύνει τη διαδικασία ψύξης. Ωστόσο, κατά την εξώθηση του φύλλου, το λουτρό νερού θα αντικατασταθεί από κρύα ρολά.
Κύρια βήματα τουδιαδικασία εξώθησης πλαστικών σωλήνων
Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, η διαδικασία διέλασης πλαστικών παράγει μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων που κυμαίνονται από οικοδομικά υλικά έως βιομηχανικά μέρη, ηλεκτρικά περιβλήματα, κουφώματα παραθύρων, μπορντούρες, στεγανοποίηση και περιφράξεις. Ωστόσο, η διαδικασία κατασκευής όλων αυτών των διαφορετικών προϊόντων θα είναι η ίδια με ελάχιστες διαφορές. Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι διείσδυσης πλαστικών σωλήνων.
Mαττική τήξη
Οι πρώτες ύλες, συμπεριλαμβανομένων κόκκων, σκόνης ή κόκκων θα φορτωθούν στη χοάνη. Μετά από αυτό, το υλικό τροφοδοτείται σε έναν θερμαινόμενο θάλαμο που ονομάζεται εξωθητής. Το υλικό λιώνει καθώς περνά μέσα από τον εξωθητή. Οι εξωθητήρες έχουν δύο ή έναν περιστρεφόμενους κοχλίες.
Φιλτράρισμα υλικού
Αφού λιώσει το υλικό, θα ξεκινήσει η διαδικασία φιλτραρίσματος. Το λιωμένο υλικό θα ρέει από τη χοάνη μέσω του λαιμού προς την περιστρεφόμενη βίδα που τρέχει μέσα στον εξωθητήρα. Η περιστρεφόμενη βίδα λειτουργεί σε μια οριζόντια κάννη όπου το λιωμένο υλικό θα φιλτραριστεί για να αποκτήσει ομοιόμορφη συνοχή.
Προσδιορισμός Διαστάσεων Λιωμένου Υλικού
Οι ιδιότητες των πλαστικών υλικών ποικίλλουν ανάλογα με τις πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία. Ωστόσο, όλες οι πρώτες ύλες υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία. Αυτά τα υλικά θα εκτεθούν σε υπερβολική θερμότητα σε συγκεκριμένες θερμοκρασίες. Τα επίπεδα θερμοκρασίας θα διαφέρουν ανάλογα με την πρώτη ύλη. Κατά την ολοκλήρωση της διαδικασίας, το λιωμένο πλαστικό θα ωθηθεί από το άνοιγμα που ονομάζεται καλούπι. Διαμορφώνει το υλικό στο τελικό προϊόν.
Post επεξεργασίας
Σε αυτό το βήμα, η κοπή της μήτρας του προφίλ θα σχεδιαστεί ώστε να έχει ομοιόμορφη και ομαλή ροή από το κυλινδρικό προφίλ του εξωθητήρα έως το τελικό σχήμα προφίλ. Αξίζει να σημειωθεί ότι για την απόκτηση αξιόπιστων και υψηλής ποιότητας προϊόντων, η συνοχή της ροής του πλαστικού είναι πολύ σημαντική.
Mεναέρια ψύξη
Το πλαστικό θα εξωθηθεί από το καλούπι και θα μεταφερθεί μέσω του ιμάντα για να κρυώσει. Αυτός ο τύπος ιμάντα ονομάζεται ιμάντας μεταφοράς. Μετά από αυτό το βήμα, το τελικό προϊόν ψύχεται με νερό ή αέρα. Αξίζει να αναφέρουμε ότι η διαδικασία θα είναι παρόμοια με τη χύτευση με έγχυση. Η διαφορά όμως είναι ότι το λιωμένο πλαστικό πιέζεται από το καλούπι. Αλλά στη χύτευση με έγχυση, η διαδικασία λαμβάνει χώρα μέσω ενός καλουπιού.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-20-2023
